적층 유리 오토클레이브의 구조 및 작동 원리

적층 유리 오토클레이브 장비오토클레이브는 유리 가공 산업에서 접합 유리를 생산하는 데 사용되는 중요한 장비 중 하나입니다. 접합 유리는 두 개 이상의 유리층 사이에 하나 이상의 플라스틱 필름(예: PVB, EVA 또는 SGP 등)이 끼워져 있는 복합 재료로, 오토클레이브의 고온 고압 처리를 통해 필름과 유리가 긴밀하게 접합되어 일정한 강도와 안전성을 갖춘 유리 제품을 형성합니다. 효율적이고 안정적인 생산 능력과 고품질 제품 생산 능력을 바탕으로 오토클레이브 접합 유리 장비는 건설, 자동차, 운송, 가전제품 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
오토클레이브 적층 유리 장비주로 탱크, 가열 시스템, 냉각 시스템, 단열 시스템, 제어 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다.
탱크
오토클레이브의 탱크 본체는 장비의 주요 내압부이며, 일반적으로 압력용기용 특수 강판인 Q345R로 제작됩니다. 이 소재는 일반 강판보다 내압성이 우수하며, 탱크 본체는 자동 용접되어 용접 부위에 기공, 트라코마, 용접 불량 등이 없어 장비의 전체적인 강도와 기밀성을 보장합니다.
난방 시스템
가열 시스템은 일반적으로 감싸는 형태의 전기 가열관을 사용하며, 가열 방식은 전기 가열 방식이고 가열 속도를 조절할 수 있습니다. 가열관은 스테인리스강으로 제작되어 수명이 길습니다. 이 가열 시스템은 가열 온도와 가열 시간을 설정하여 탱크 내부 온도를 공정 요구 조건에 맞추므로 유리 및 필름의 열처리를 구현할 수 있습니다.
냉각 시스템
냉각 시스템에는 작업 완료 후 탱크 내부를 냉각하기 위한 진공 냉각 장치가 장착되어 있습니다. 열처리가 완료되면 냉각 시스템을 통해 탱크 내부 온도가 빠르게 낮아져 유리와 필름이 신속하게 냉각 및 경화되므로 제품의 품질과 성능이 보장됩니다.
단열 시스템
이 단열 시스템은 이중 구조의 규산알루미늄 단열재를 내장하여 우수한 단열 효과를 제공합니다. 이를 통해 탱크 내부의 열 손실을 줄이고 가열 효율을 향상시키며, 탱크 내부의 균일한 온도 분포를 보장하여 제품 품질을 개선할 수 있습니다.
제어 시스템
제어 시스템은 오토클레이브 접합 유리 장비의 핵심 부분으로, 전원 스위치, 가열 온도 설정, 예열 온도 설정, 배기 온도 설정, 유지 시간 설정, 배기 밸브 제어, 스윙 닫힘 제어, 회전식 닫힘 도어 제어, 핸들 스위치 제어 등을 포함합니다. 제어 시스템은 다양한 매개변수를 설정하고 모니터링하여 장비의 정확한 제어와 안정적인 작동을 구현합니다.
오토클레이브 적층 유리 장비의 작동 원리는 다음과 같습니다.
조작기가 유리로 고정된 카트를 주전자 안으로 밀어 넣고 주전자 문을 닫습니다.
가열 온도, 예열 온도, 배기 온도, 유지 시간 등의 매개변수를 설정하고 오토클레이브를 시작하십시오.
가열 시스템이 작동하여 온도를 올리고, 온도가 설정값에 도달하면 가열이 멈추고 프로그램에 따라 제어되는 용기 안의 노즐을 통해 접착제가 유리 표면에 고르게 분사됩니다.
일정 시간 동안 오토클레이브를 작동시킨 후, 냉각수 펌프를 가동하여 용기 내부 온도를 설정값까지 낮추고 오토클레이브를 정지시키십시오.
주전자 내부의 공기압이 빠져나가면 배기 밸브가 자동으로 열리고 공기가 배출됩니다. 작동 캐비닛에 무압력이 표시되면 손잡이 스위치를 눌러 문을 열고 돌려서 유리를 꺼낼 수 있습니다.
팡딩(Fangding)에서 생산하는 접합 유리 오토클레이브는 평판 및 곡면 접합 유리를 제조할 수 있으며, 온도 및 압력 프로그램을 자동 제어할 수 있고, 안전 연동 장치가 장착되어 있어 제품 품질 수율뿐만 아니라 작동 중 안전성까지 보장합니다. 장비 부품은 지멘스(Siemens), 델릭시(Delixi) 등 유명 브랜드 제품을 사용하여 장비 부품의 안정성을 확보했습니다.