라미네이팅로의 생산 작업에서 유리 거품을 방지하는 방법

1. 전체 유리에 작은 기포가 나타납니다. 진공 펌프의 작동 상태와 진공 테이블의 진공 정도를 확인하고 진공 백의 밀봉 정도와 기도가 막혔는지 확인하십시오.

2, 유리 중간에 기포가 있음: 기도 배액이 잘 처리되지 않음;

3, 유리 주위의 거품 : 고온 가열 시간이 너무 길어 고온 단열 시간이 단축됩니다.

4. 유리 주변에 김서림 발생, 심한 경우 기포 동반 : 유리 건조상태, 커버 건조상태, EVA 필름 건조상태 확인 (저온구간에서 베이킹 또는 유지시간 연장에 주의 );

5, 유리의 전체 표면이 균일한 안개로 나타납니다: 고온 섹션에서 열 보존 시간을 연장할 필요가 있습니다.또는 필름 품질 문제(필름을 통한 경우 제외)

6, 유리의 중간 부분은 심각한 경우 거품과 함께 흰색 안개로 나타납니다. 이 문제의 원인은 유리 또는 필름이 젖거나 물방울입니다.

7, 유리가 긴 기포 또는 기포 벨트로 나타남: 필름을 두껍게 해야 하는 필요성으로 인해 강화 유리가 고르지 않거나 유리 두 조각의 좋은 일치를 선택합니다.

8, 강화 라미네이팅, 강화 유리의 페어링에 주의를 기울여야 하며, 동일한 굽힘 정도를 유지해야 합니다(강화의 동일한 위치에 두 개의 유리 조각을 넣으려고 노력하십시오, 방향은 일관성이 있어야 합니다. 특별한 주의는 천공, 칩 및 성형 유리;)

9, 강화 유리 라미네이팅의 다른 종류의 두 조각 (예: 8mm, 5mm, 강화 흰색 유리 강화 차 유리, 일반 플로트 유리 강화 유리 등), 필름의 충분한 두께를 선택해야 합니다.

10, 유리 세라믹 타일, 광택 세라믹 타일 선택 필요, 세라믹 타일 건조, 왁스;