적층로 생산 공정에서 유리 기포 발생을 방지하는 방법

1. 유리 전체에 작은 기포가 나타나는 경우: 진공 펌프의 작동 상태와 진공 테이블의 진공도를 확인하고, 진공 백의 밀봉 상태와 공기 통로가 막혔는지 확인하십시오.

 

 

 

2. 유리잔 중앙에 기포가 있는 경우: 기도 배출이 제대로 이루어지지 않고 있습니다.

 

 

 

3. 유리 주변에 기포 발생: 고온 가열 시간이 너무 길어 고온 단열 시간을 단축시킨 경우;

 

 

 

4. 유리 주변에 김서림이 나타나고 심한 경우 기포가 발생합니다. 유리, 덮개, EVA 필름의 건조 상태를 확인하십시오(저온 건조 단계에서 베이킹 또는 유지 시간 연장에 주의하십시오).

 

 

 

5. 유리 표면 전체에 균일하게 뿌옇게 김이 서린 경우: 고온 부분의 보온 시간을 연장해야 합니다. 또는 필름 품질에 문제가 있을 수 있습니다 (투명 필름 제외).

 

 

 

6. 유리 중앙 부분에 흰 안개가 끼고 심한 경우 기포가 동반되는 현상: 이 문제의 원인은 유리나 필름이 젖었거나 물방울이 맺혀 있기 때문입니다.

 

 

 

7. 유리 표면에 긴 기포 또는 기포 띠가 나타나는 경우: 강화 유리의 표면이 고르지 않아 필름을 두껍게 하거나, 두 장의 유리가 잘 맞도록 조정해야 합니다.

 

 

 

8. 강화 접합 유리의 경우, 강화 유리의 접합에 주의해야 하며, 동일한 곡률 각도를 유지해야 합니다(두 장의 강화 유리를 동일한 위치에 놓고 방향이 일치하도록 해야 합니다. 특히 천공, 모서리 손상 및 모양이 있는 유리에 각별히 주의해야 합니다).

 

 

 

9. 서로 다른 종류의 강화유리 두 장(예: 8mm, 5mm, 강화백유리, 강화차유리, 일반 플로트유리, 강화유리 등)을 접합할 경우, 필름의 두께를 충분히 선택해야 합니다.

 

 

 

10. 유리가 박힌 세라믹 타일의 경우, 광택 처리된 세라믹 타일을 선택하고, 타일을 건조시킨 후 왁스칠을 해야 합니다.

 


게시 시간: 2021년 4월 15일