라미네이팅로 생산 작업에서 유리 거품을 방지하는 방법

1. 유리 전체에 작은 거품이 나타납니다. 진공 펌프의 작동 상태와 진공 테이블의 진공도를 확인하고 진공 백의 밀봉 정도와 기도가 막혔는지 확인하십시오.

2, 유리 중앙에 거품이 있음: 기도 배수가 잘 처리되지 않음;

3, 유리 주위에 거품이 발생합니다. 고온 가열 시간이 너무 길어 고온 단열 시간을 단축할 수 없습니다.

4. 유리 주변에 안개가 생기고 심한 경우 기포가 동반됩니다. 유리의 건조도, 커버의 건조도, EVA 필름의 건조도를 확인하십시오(저온 구간에서 베이킹 또는 유지 시간 연장에 주의) );

5, 유리의 전체 표면에 균일한 안개가 나타납니다. 고온 부분에서 보온 시간을 연장해야 합니다. 또는 필름 품질 문제(필름을 통한 경우 제외)

6, 유리의 중간 부분에 흰색 안개가 나타나고 심각한 경우 거품이 동반됩니다. 이 문제의 원인은 유리 또는 필름이 젖거나 물방울이 있다는 것입니다.

7, 유리는 긴 기포 또는 기포 벨트로 나타납니다. 강화 유리는 필름을 두껍게 해야 하기 때문에 고르지 않거나 두 조각의 유리가 잘 일치하도록 선택합니다.

8, 강화 라미네이팅은 강화 유리의 결합에 주의를 기울여야 하며 동일한 굽힘 정도를 유지해야 합니다(두 개의 유리 조각을 강화의 동일한 위치에 놓으려면 방향이 일관되어야 합니다. 특별한 주의를 기울여야 합니다. 천공되고, 부서지고, 모양이 잡힌 유리;)

9, 서로 다른 종류의 강화 유리 라미네이팅 (8mm, 5mm, 강화 흰색 유리 강화 차 유리, 일반 플로트 유리 강화 유리 등) 두 조각은 필름의 충분한 두께를 선택해야합니다.

10, 유리 세라믹 타일, 광택 세라믹 타일을 선택하고 건조 세라믹 타일, 왁스를 선택해야합니다.